Hydrauliczny manipulator odlewania hydrauliczny Przyczyny awarii systemu
działają stale w trudnych warunkach wysokich temperatur, wysokiego pyłu i wysokiego obciążenia, a nieuniknione jest, że wystąpią pewne awarie, a awarie układu hydraulicznego są szczególnie powszechne.Zatrzymują manipulatorów
Zjawiska awarii układu hydraulicznego
Wyciek lub niewystarczające ciśnienie
Starzenie się i zużycie rurociągów hydraulicznych, uszczelek lub zaworów może prowadzić do wycieku oleju hydraulicznego lub niewystarczającego ciśnienia układu, co przejawia się jako słaby aktuator, powolny lub nieregularny ruch, plamy oleju na ziemi i niemożność utrzymania ciśnienia.
Pompa / usterka silnika
Nieprawidłowy przepływ występuje w pompie hydraulicznej lub silniku z powodu problemów takich jak kavitacja lub przegrzanie, co wpływa na szybkość reakcji i dokładność ręki mechanicznej.
Blokada zaworu sterowania
Zanieczyszczenia lub plamy oleju wchodzą do zaworu hydraulicznego, powodując zatrzymanie się rdzenia zaworu, co prowadzi do zatrzymania się ruchu mechanicznej ręki lub niezdolności do utrzymania jej pozycji.
Wspólne przyczyny i rozwiązania błędów
nienormalne ciśnienie układu (niewystarczające ciśnienie lub brak ciśnienia)
Możliwe przyczyny
Problemy z olejem hydraulicznym: niewystarczająca objętość oleju, zbyt niska lepkość oleju (ze względu na nadmiernie wysoką temperaturę lub niewłaściwą jakość oleju), zanieczyszczenie olejem powodujące zamknięcie filtra ssącego.
Niewydolność pompy hydraulicznej: wewnętrzne zużycie pompy (takie jak łodygi, pędzle), pęknięcie osi pompy lub awaria silnika napędowego, w wyniku czego pompa nie jest w stanie normalnie dostarczać oleju.
Niepowodzenie zaworu reliefu: rdzeń zaworu jest uwięziony w pozycji reliefu ciśnienia, sprężyna regulująca ciśnienie jest złamana lub zmęczona, zawór pilotażowy jest zablokowany lub uszkodzony.
Wyciek systemu: Wyciek rurociągu, luźne stawy i uszkodzone pierścienie uszczelniające mogą prowadzić do poważnych wycieków wewnętrznych lub zewnętrznych.
Metody leczenia
Sprawdź olej hydrauliczny: Sprawdź poziom oleju i uzupełnij go do określonego zakresu. Sprawdź temperaturę oleju i aktywować chłodnicę, jeśli to konieczne. Weź próbki oleju do testowania. Jeśli jest zanieczyszczony lub uszkodzony, wymień go.
Diagnostyczna pompa hydrauliczna: Słuchaj wszelkich nieprawidłowych dźwięków podczas pracy pompy (takich jak dźwięki kawitacji lub dźwięki bicia) i sprawdź ciśnienie wyjścia pompy.
Sprawdź i dostosuj zawór reliefu: Spróbuj dostosować uchwyt ciśnienia i obserwuj, czy ciśnienie się zmienia.
Sprawdź punkty wycieku: Przeprowadź kompleksową inspekcję rurociągów, stawów i uszczelek hydraulicznych cylindrów.
Zbyt wysoka temperatura oleju
Powodem
Słabe rozpraszanie ciepła: chłodnica jest zamknięta, wentylator chłodzący nie obraca się lub zawór chłodzącej wody nie jest otwarty.
Słaba praca obwodu rozładunkowego systemu: zawór rozładunkowy działa nieprawidłowo, a olej wciąż przepływa z powrotem do zbiornika oleju przez zawór reliefowy, powodując wzrost temperatury oleju.
Istnieją wady w obudowie odlewniczej komponentu hydraulicznego, takie jak dziury piaskowe i pęknięcia, które powodują wzrost wycieku.
Niewłaściwy dobór lub zniszczenie oleju: Nadmierna lepkość prowadzi do dużej odporności na przepływ.
Metody leczenia
Sprawdź system chłodzenia.
Poprawić konstrukcję przyjmując pompy zmienne lub właściwą metodę rozładowania, aby zmniejszyć niepotrzebne straty energii.
Wciśnij części łączące, zwiększ szczelność i zmniejsz stratę objętościową i wytwarzanie ciepła.
Upewnij się, że używasz określonej klasy oleju hydraulicznego
Nieprawidłowy hałas i wibracje
Możliwe przyczyny
Wpływ mechaniczny: nierozsądny układ rurociągu powoduje wzajemne zderzenie.
Odkurzanie hydrauliczne: Powietrze wchodzi do zamkniętego układu hydraulicznego, generując hałas podczas pracy pompy i silnika.
Zużycie pompy lub silnika: uszkodzenie łożysk lub elementów wewnętrznych, powodujące hałas mechaniczny.
Wolne mocowanie rury: Wysokociśnieniowa rura olejowa wibruje pod wpływem ciśnienia, generując dźwięk bicia.
Metody leczenia
Zainstaluj urządzenie wydechowe na cylindrze hydraulicznym lub wykonaj kilka szybkich reakcji pełnego uderzenia, aby wypuścić po uruchomieniu sprzętu.
Sprawdź poziom oleju, wyczyść element filtra i sprawdzić uszczelnienie rurociągu ssania oleju.
Gdy występuje wibracja mechaniczna, wszystkie zaciski rury i połączenia powinny być zaciśnięte, a podkładki absorbujące wstrząsy powinny być zainstalowane na rurociągach z oczywistą wibracją.
Zwróć uwagę na czyszczenie i inspekcję zaworu reliefowego.Jeśli zostanie potwierdzone, że uszkodzenie znajduje się wewnątrz pompy lub silnika, naprawić lub wymienić go na czas.
Jak uniknąć awarii w układzie hydraulicznym
W przypadku manipulatorów odlewniczych konserwacja zapobiegawcza jest znacznie lepsza niż naprawa po awarii, a systematyczne środki muszą być podejmowane z wielu aspektów.
Optymalny design
W oparciu o obciążenie robocze, częstotliwość ruchu i wymagania precyzji manipulatora, wybierz odpowiednią pompę hydrauliczną, silnik, typ zaworu i napęd, aby uniknąć "małego konia ciągnięcia dużego wózka" lub nadmiernego projektu.
Standaryzacja procesu operacyjnego
Regularnie analizuj wskaźniki fizyczne i chemiczne oleju hydraulicznego, aby przewidzieć jego żywotność. Regularnie wymieniaj olej hydrauliczny i filtry.
Poprawa umiejętności kadrowych
Szkolenie operatorów na zasadach układu hydraulicznego, zjawisk awarii i zarządzania awaryjnego. Regularnie oceniać normy pracy i korygować naruszenia (takie jak przeciążenie i zatrzymania awaryjne).
Nagrywanie i analiza
Sortuj czas, zjawisko, proces obsługi i wymienione elementy każdej awarii, aby utworzyć bazę danych o awarii.Zidentyfikuj punkty awarii o wysokiej częstotliwości za pomocą analizy przyczyn korzeniowych i ulepsz strategii projektowania lub konserwacji w ukierunkowany sposób.
